En el lugar de extracción de hierro de un horno alto en una planta de acero, el hierro fundido a alta temperatura fluye continuamente. El taponamiento oportuno y hermético del orificio de extracción de hierro está directamente relacionado con la seguridad y la eficiencia de la producción. El equipo que realiza esta tarea crucial es el cañón de arcilla hidráulico, comúnmente utilizado en el proceso de extracción de hierro de hornos altos. Como uno de los equipos importantes de la producción moderna de acero, juega un papel significativo en garantizar el funcionamiento estable de los hornos altos gracias a sus propias características.
¿Cómo se ha optimizado el cañón de arcilla hidráulico desde el "taponamiento manual" hasta la "operación automatizada"?
En el pasado, el taponamiento del orificio de extracción de hierro de los hornos altos dependía de la operación manual de cañones de arcilla mecánicos. Esto no solo generaba una alta intensidad laboral, sino que también podía llevar a problemas como "fuga de arcilla y hierro" debido a la fuerza de empuje insuficiente y la alineación incorrecta, lo que no solo afectaba la eficiencia de la producción, sino que también planteaba riesgos de seguridad. Con el desarrollo de la industria siderúrgica hacia la producción a gran escala y automatizada, los cañones de arcilla hidráulicos han reemplazado gradualmente el equipo tradicional y se han convertido en una elección ampliamente utilizada.
En comparación con los cañones de arcilla neumáticos y mecánicos, la característica central de los cañones de arcilla hidráulicos radica en la tecnología de "transmisión hidráulica". Transmiten potencia a través de la presión del aceite hidráulico, permitiendo efectos de rendimiento que son difíciles de alcanzar con el equipo tradicional. Por ejemplo, la fuerza de empuje de la arcilla puede alcanzar varios miles de kilonewtons, lo que permite compactar la arcilla del cañón firmemente en la profundidad del orificio de extracción de hierro y bloquear eficazmente el canal del hierro fundido.
Tres rendimientos clave adaptados a las duras condiciones de trabajo de los hornos altos
El entorno de trabajo en el lugar de extracción de hierro de un horno alto es relativamente duro: la temperatura supera los 100°C, hay mucha polvo y salpicaduras de escoria de hierro. El equipo común difícilmente puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo. Sin embargo, los cañones de arcilla hidráulicos pueden adaptarse a tales retos con sus tres rendimientos clave.
Primero, la fuerza de empuje es estable. La incompresibilidad del aceite hidráulico garantiza que la fuerza de empuje permanezca uniforme durante el proceso de empuje de la arcilla, a diferencia de los cañones de arcilla neumáticos, donde la fuerza de empuje es inestable debido a los cambios de presión de aire. Esto ayuda a garantizar una densidad de compactación constante en cada taponamiento, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil del orificio de extracción de hierro y reducir el mantenimiento frecuente.
Segundo, el movimiento es flexible y preciso. Mediante el control preciso de los cilindros hidráulicos, los cañones de arcilla hidráulicos pueden realizar ajustes flexibles multidimensionales, como la rotación, el balanceo del cuerpo del cañón y la alineación de la boquilla del cañón. Incluso si el orificio de extracción de hierro se desgasta y se desplaza debido al uso prolongado, puede encontrar rápidamente la posición correcta. El tiempo de alineación es significativamente menor que el del equipo tradicional, lo que ayuda a mejorar la eficiencia del trabajo. Hoy en día, muchas plantas de acero también lo vinculan con el sistema de control del horno alto para realizar "taponamiento con un solo clic" sin operación manual, lo que no solo reduce la intensidad laboral, sino que también minimiza los errores humanos.
Tercero, tiene una buena durabilidad. La estructura de sellado del sistema hidráulico puede aislar la polvo y la escoria de hierro hasta cierto punto, reduciendo el desgaste de los componentes internos; los componentes clave están hechos de materiales resistentes a altas temperaturas y al desgaste, que tienen una excelente resistencia al impacto y a las vibraciones. Los datos muestran que la vida útil promedio de los cañones de arcilla hidráulicos puede alcanzar de 5 a 8 años, lo que es más largo que el de los cañones de arcilla neumáticos, ayudando a reducir los costos de reemplazo del equipo.
Mantenimiento conveniente y costos controlables para respaldar las operaciones de las plantas de acero
Para las empresas siderúrgicas, los costos de mantenimiento del equipo son una consideración importante. Los cañones de arcilla hidráulicos también se desempeñan bien en este aspecto: las piezas de desgaste centrales son solo pequeños componentes como sellos y filtros hidráulicos. Al reemplazarlos, no es necesario desmontar estructuras grandes como el cuerpo del cañón. El tiempo de mantenimiento individual suele ser solo de 1 a 2 horas, lo que es mucho menos que las 4 a 6 horas de los cañones de arcilla mecánicos.
Al mismo tiempo, a través de instrumentos como manómetros y termómetros de temperatura del aceite, los trabajadores pueden juzgar rápidamente el estado de funcionamiento del sistema hidráulico, facilitando la identificación de fallos como "fuga de cilindro de aceite" y "atascamiento de válvula" y reduciendo el tiempo de inactividad para la detección de fallos. Personal relacionado con una planta de acero dijo que después de usar cañones de arcilla hidráulicos
